钢管焊接探伤检测要求有哪些

对产品进行探伤无非是为了保证产品质量合乎产品技术标准要求，避免在以后的使用过程中因超标缺陷扩展而造成早期报废，严重的会导致事故，焊接钢管通常会采用超声波或射线探伤来检测焊缝内部缺陷，采用磁粉或渗透或涡流来检测表面及近表面缺陷。

在探讨钢管采用横波探伤的条件时，需理解其主要针对的是焊缝中的几种缺陷首先，气孔夹渣属于立体型缺陷，它们对结构的损害较小，因此，在探伤时通常不会被视为主要关注点相比之下，裂纹未焊透未熔合等缺陷则属于平面型缺陷，其危害性远大于立体型缺陷在焊缝探伤过程中，由于焊接高度的影响。

答案ABE 本题考查的是城镇燃气管道施工质量检查与验收选项C宜采用射线探伤当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20% 选项D现场制作的各种承压设备和管件，应进行100%无损探伤检测。

钢管探伤检测主要包括以下几个项目1 外观检查 检测人员首先对钢管的外观进行仔细观察，检查是否存在明显的缺陷，如裂纹刮痕锈蚀等这一步主要依赖检测人员的经验和视觉判断2 超声波探伤检测 超声波探伤是一种常用的钢管检测方法通过向钢管内部发射超声波，然后接收反射回来的信号，检测人员可以。

探伤的时间规定是根据不同标准针对不同材料，有些标准对时间有硬性规定如24小时后，48小时后有些标准只对部分高强度钢有时间规定，一般的低碳钢和低合金钢冷却到室温就可以探伤如楼上说的，如果“所有的无损探伤都应在焊接完成后24小时以内完成”，不是笔误的话，那你资料肯定是工厂内的资料，是。